一、核心思維 抽樣檢驗（Sampling Inspection）

從批量產品中抽取部分樣品進行檢驗，推估整批品質狀況。

目的：降低檢驗成本、提升檢驗效率、平衡品質與風險。

二、抽樣檢驗類型

1. 計數值抽樣 : 判定合格 / 不合格。

常見：不良數、缺點數。

2. 計量值抽樣 : 實際測量數值，如：長度、重量、尺寸。

三、抽樣檢驗基本術語

1. Lot(批) : 一次生產或交貨數量。

2. Sample(樣本) : 從批中抽出的檢驗品。

3. AQL(允收品質水準) : 可接受的不良率標準。

4. LTPD : 不可接受品質水準。

四、抽樣計畫（Sampling Plan）

包含：樣本數(n)、允收數(Ac)、拒收數(Re)，依 AQL 與批量決定。

五、常見抽樣方式

單次抽樣/一次決定允收或拒收、雙次抽樣/要時再追加抽樣、多次抽樣/階段抽樣判定，可降低檢驗成本。

六、抽樣檢驗流程

定義檢驗標準、確認批量、選擇抽樣計畫、執行抽樣檢驗、判定允收或拒收。

七、常用標準

MIL-STD-105E、ANSI/ASQ Z1.4、ISO 2859，廣泛應用於製造業。

八、總結

抽樣檢驗是一種兼顧品質與效率的重要管理方法，可在降低全檢成本的同時有效掌握產品品質。透過適當的抽樣計畫與 AQL 標準，企業能有效控制品質風險並提升檢驗效率。

成功關鍵在於標準化流程、正確抽樣方法與風險管理觀念。當抽樣檢驗能與製程品質管理結合，將能建立更完整且有效的品質保證系統。