一、 經營痛點(Pain Point) : 物料缺料或呆料

生產常因缺料停線/影響交期，備料過多造成庫存積壓與資金占用，採購依經驗下單/缺乏精準規劃，需求變動導致物料供需失衡，庫存資料不準確（帳料不一致）。

核心問題本質：「需求與供應未同步+備料缺乏系統邏輯→缺料與呆料並存」。

二、工業工程解決方案（IE Solution）

MRP物料需求計畫 : 依據生產需求與交期，自動推算正確的物料需求。

1. MRP核心概念

根據：主生產排程(MPS)、BOM(物料清單)、庫存資料(Inventory)。

自動計算：需要什麼物料？ 需要多少？ 什麼時間需要？

2. MRP核心運算邏輯

MRP核心目標：避免缺料 / 避免過量庫存。

基本需求邏輯：

Net Requirement=Gross Requirement-On Hand Inventory-Scheduled Receipts

三、核心目標(Core Objective) : 精準承諾交期

最佳化備料邏輯 : 降低缺料風險，確保物料準時到位 / 避免停線與交期延誤。

降低呆料與庫存 : 避免過量採購 / 降低資金占用 。

建立數據化管理 : 備料依需求與數據，而非經驗。

四、總結（Executive Summary）

透過MRP物料需求計畫，依據生產需求與交期自動推算物料需求，平衡缺料與庫存風險，建立最佳化備料與供應管理機制。