一、 經營痛點(Pain Point) : 工廠動線混亂

物料與人員動線交錯，效率低落、搬運距離長/搬運次數多(高浪費)、在製品堆積/影響流動性、生產流程不順暢(頻繁等待/回流)、現場空間利用率低，管理困難。

核心問題本質：「佈局不合理 + 動線未優化 → 產生搬運與等待浪費」。

二、工業工程解決方案(IE Solution) : 工廠佈置改善

透過系統化規劃，使人、機、料流動最短且最順。

1. 佈置設計核心原則 : 最短距離、單向流動、減少搬運、避免交叉、空間最大化利用。

2. 常見佈置型式 :

(1)流程式佈置 : 適合大量生產(流水線)、動線順暢/效率高。

(2)機能式佈置 : 同類設備集中、適合多品種少量。

(3)單元式佈置 : 依產品群組設計、兼顧彈性與效率。

3. 改善分析工具 : 流程圖、動線圖、搬運分析、價值流程圖。

目的：找出搬運浪費與不必要路徑。

4. 導入步驟（Implementation）

(1)現況動線分析 : 繪製人流 / 物流路徑、計算搬運距離與次數。

(2)問題識別 : 找出交叉動線、回流、瓶頸點。

(3)佈局重新設計 : 建立順暢單向流動、減少搬運與等待。

(4)模擬與驗證 : 確認可行性與改善效果。

(5)現場實施與優化 : 分階段導入與調整。

三、核心目標(Core Objective) : 優化生產路徑

縮短搬運距離 : 降低時間與人力浪費。

建立流暢動線 : 減少等待與停滯、提升整體流動效率。

提升空間利用率 : 減少堆積與閒置空間、改善現場管理。

四、總結（Executive Summary）

透過工廠佈置改善，優化人流與物流動線，縮短搬運距離並建立順暢生產流程，大幅提升整體效率與空間利用率。