生產效率低之改善對策
一、 經營痛點(Pain Point)
生產效率低落
- 工時浪費(等待、搬運、重工)
- 作業方式不一致(人治作業)
- 動作冗餘、無效操作多
- 生產節拍不穩定,影響交期
- 人力投入與產出不成比例
核心問題本質:「時間被浪費 + 動作未最佳化」
二、 工業工程解決方案(IE Solution)
作業研究(Work Study)=方法研究(Method Study) + 時間研究(Time Study)
1. 方法研究(改善“怎麼做”)
- 分析現行作業流程(流程圖 / 動作分析)
- 刪除不必要動作(Eliminate)
- 合併與重排作業(Combine / Rearrange)
- 簡化操作(Simplify)
工具:動作經濟原則(ECRS)、雙手操作分析、流程分析圖(Flow Process Chart)。
2. 時間研究(改善“做多久”)
測量標準作業時間、設定合理工時(Standard Time)、建立產能基準、找出瓶頸工序。
工具:秒錶測時(Stopwatch Study)、預定時間標準(PTS,如MTM)、稼動率分析。
三、 核心目標(Core Objective)
動作最佳化
減少多餘動作(降低疲勞)、提升作業一致性(標準化)、縮短操作路徑。
時間最佳化
降低單位工時、平衡產線節拍(Line Balancing)、提升設備與人員利用率。
四、 總結(Executive Summary)
透過作業研究,消除浪費動作與不合理工時,讓每一秒與每一個動作都創造最大價值。