一、 經營痛點（Pain Point）

製造週期時間過長（Lead Time 過久）

• 訂單交期長，客戶滿意度下降
• 在製品（WIP）過高，資金占用嚴重
• 流程中等待、搬運、停滯時間過多
• 部門間銜接不順（資訊斷層）
• 生產排程頻繁變動，效率低落

核心問題本質：「流程冗長 + 非增值時間過多」。

二、工業工程解決方案（IE Solution）

從“根本流程”重新設計，而非局部優化。

1. 現況流程盤點（As-Is Analysis）—看清問題

繪製完整製程流程圖(Value Stream Mapping, VSM)、區分增值(VA)與非增值(NVA)活動、找出等待、重工、搬運等浪費、分析跨部門流程斷點。

工具：流程圖(Process Flow Chart)、價值流程圖(VSM)、時間分析(Lead Time vs Process Time)。

2. 流程再設計（To-Be Design）—徹底重構

刪除不必要流程(Eliminate)、簡化與整合工序(Simplify / Integrate)、建立連續流(Continuous Flow）、導入同步化生產(Pull System / One-piece Flow)。

核心手法：ECRS原則(取消、合併、重排、簡化)、單件流(One-piece Flow)、拉式生產(Pull System)。

3. 流程優化落地（Implementation）—確保執行

建立標準流程(SOP)、調整產線配置(Layout Optimization)、導入資訊流整合、持續監控與改善(PDCA）。

三、核心目標（Core Objective）- 縮短交期（Lead Time, L/T）

壓縮非增值時間 : 減少等待/搬運/庫存停滯、提升流程流動速度。

建立快速流動 : 從批量生產→流動式生產、提升整體反應速度(Responsiveness)。

提升交付能力 : 縮短訂單交付週期、提高準時交貨率(OTD)。

四、 總結（Executive Summary）

透過製程流程再造，消除非增值活動並建立流動化生產，從根本大幅縮短製造週期與交期。