一、 經營痛點(Pain Point) : 維修成本高

突發故障頻繁/緊急維修成本高、停機損失大(產出中斷/交期延誤)、維修以事後反應為主

、備品備件管理混亂(缺料或過量)、維修紀錄不足/問題重複發生。

核心問題本質：「缺乏預防機制 → 故障後才處理 → 成本持續累積」。

二、工業工程解決方案(IE Solution) : 預防保養(PM)制度

從"事後維修"轉為"事前預防"，降低故障與維修成本。

1. PM核心概念 : 依時間/使用條件進行定期保養，在設備劣化前進行維護、降低突發故障與停機風險。保養類型：時間基準保養、狀態基準保養。

2. PM制度核心架構

(1)設備分級管理 : 關鍵設備v.s一般設備、設定不同保養策略。

(2)保養計畫 : 日 / 週 / 月 / 年保養週期，明確保養項目與標準。

(3)點檢與保養標準 : 點檢表，清潔、潤滑、緊固、校正。

(4)維修履歷管理 : 故障紀錄、維修內容、耗材使用，建立設備知識庫。

(5)備品備件管理 : 安全庫存設定、關鍵零件優先管理。

3. 導入步驟（Implementation）

(1)設備盤點與分級 : 建立設備台帳(Asset Register)。

(2)制定保養標準與週期 : 根據設備特性設定PM計畫。

(3)建立點檢與執行機制 : 操作員/維修人員分工。

(4)數據紀錄與分析 : MTBF(平均故障間隔)、MTTR(平均修復時間)。

(5)持續優化與改善 : 調整保養頻率與內容。

三、核心目標(Core Objective) : 降低事後維修損失

減少突發故障 : 降低緊急維修需求、避免產線中斷。

降低維修成本 : 預防維修成本<突發維修成本、降低人力與備件浪費。

提升設備穩定性 : 延長設備壽命，提高運轉可