一、 經營痛點(Pain Point) : 設備利用率低

機台閒置或頻繁停機(未創造價值)、設備投資高，但產出貢獻不足、故障/換線/等待時間過多、生產計畫與設備運作不同步、實際產出遠低於理論產能。

核心問題本質：「設備時間未被有效利用 + 損失未被量化與管理」。

二、工業工程解決方案（IE Solution）

OEE（Overall Equipment Effectiveness）設備總合效率管理

將設備效率“數據化”，並系統性消除損失。

1. OEE核心概念 : OEE=設備實際有效產出/理論最大產出，由三大構面組成：

OEE=Availability×Performance×Quality

2. 三大構面解析

(1)稼動率(Availability)-設備有沒有在運轉？損失來源 : 故障停機/換線時間/等待。

(2)性能效率(Performance)-運轉速度夠不夠快？損失來源：速度下降/小停機。

(3)品質率(Quality)-產出是否良品？損失來源：不良品/重工。

3. 六大損失（Six Big Losses）

設備故障、換線調整、小停機、速度損失、啟動損失、品質損失。

改善重點：找出最大損失來源→優先改善。

4. 導入步驟（Implementation）

(1)建立數據收集機制 : 記錄設備運轉、停機、產出數據。

(2)計算OEE與分解損失 : 找出影響效率的關鍵因素。

(3)鎖定重點改善項目 : 聚焦最大損失(Pareto原則)。

(4)改善與驗證 : 導入TPM、SMED、保養制度等。

(5)持續監控與優化 : OEE看板化（Visual Management）

三、核心目標（Core Objective）: 提升機台價值貢獻

(1)提升設備產出能力 : 增加有效運轉時間、提高單位時間產出。

(2)降低設備損失 : 減少停機與速度損失、降低不良造成浪費。

(3)提高投資報酬率 : 同樣設備創造更高價值、延緩設備擴充需求。

五、總結（Executive Summary）

透過OEE設備總合效率管理，量化並消除設備損失，讓每一台機台發揮最大產出價值，提升企業整體競爭力。