一、 經營痛點(Pain Point) : 設備故障頻繁

非預期停機影響產出與交期、維修以“救火”為主，缺乏預防機制、保養不到位或流於形式、維修紀錄與知識未累積(經驗依賴)、設備老化但無系統性管理。

核心問題本質：「缺乏預防保全+設備管理制度不完整 → 故障反覆發生」。

二、工業工程解決方案(IE Solution) : TPM

1. TPM核心概念 : 從"事後維修"→"預防與預知保全"，設備管理不只是維修部門責任，建立全員參與的設備管理文化。

三大目標：零故障(Zero Breakdown)、零不良(Zero Defect)、零災害(Zero Accident)。

2. TPM八大支柱(8 Pillars)

(1)自主保全 : 操作員負責日常點檢、清掃、潤滑。

(2)計畫保全 : 預防性/預知性保養。

(3)個別改善 : 消除設備損失(故障、速度、品質)。

(4)初期管理 : 新設備導入即考慮可靠度與維護性。

(5)品質保全 : 設備條件穩定以確保品質。

(6)教育訓練 : 提升操作與維修能力。

(7)安全與環境 : 建立安全無事故環境。

(8)事務改善 : 間接部門效率提升。

3. 導入步驟（Implementation）

(1)現況評估與目標設定 : 故障率、MTBF、MTTR分析。

(2)建立設備基礎管理 : 設備台帳、保養標準、點檢表。

(3)推動自主保全 : 操作員參與設備日常維護。

(4)導入計畫保全制度 : 定期保養與預測維護。

(5)持續改善與數據監控 : 故障分析(Why-Why)與改善循環。

三、核心目標（Core Objective） : 邁向零故障

預防故障發生 : 從源頭消除設備劣化，建立預防與預知保全機制。

提升設備可靠度 : 延長設備壽命，提高穩定運轉能力。

強化全員設備管理 : 操作×維修協同合作，建立設備管理文化。

四、總結（Executive Summary）

透過TPM全面生產保全，建立全員參與的預防保全機制，從根本降低設備故障，邁向零故障與高穩定運轉。