1. 原型樣品 (Prototype)：研發初期，針對尺寸、功能測試的管制。

2. 量產前 (Pre-launch)：試作階段，針對潛在問題增加檢驗頻率與樣本。

3. 正式量產 (Production)：穩定的 SOP，包含特性規範、測量工具及反應計畫。

1. 管制對象：產品特性（如尺寸）與製程參數（如壓力、溫度）。

2. 管制方法：使用何種量具、抽樣頻率、樣本大小。

3. 反應計畫：當發現不合格時，第一線人員應採取的具體處置。
三、 PPAP 零組件核准程序 核心定義：

供應商向客戶證明「我理解你的設計」，且「我的量產製程能穩定生產合格品」。

● PPAP 提交等級：共有 1~5 級，Level 3 是最常用的標準（提交完整保證書、樣品與支援數據）。

●核心 5 大工具 (五大核心文件)：

1. FMEA：風險評估（找潛在失敗）。

2. CP (管制計畫)：擬定管制方法。

3. MSA：測量系統分析（確保量具準確）。

4. SPC (CPK/PPK)：統計製程管制（證明製程穩定）。

5. PSW (零件提交保證書)：最後的承諾與總結報告。
四、 CP 與 PPAP 的連動關係

1. CP 是 PPAP 的靈魂：PPAP 提交的文件中，最重要的就是 CP（怎麼管）與 FMEA（管什麼）。

2. 邏輯鏈結：FMEA (辨識風險) → CP (制定防禦措施) → PPAP (提交數據證明防禦有效)。

五、 總結

兩者結合的終極目標是：減少變異、預防缺陷、降低浪費。